企业必须了解的两个系统

    作为企业需要了解企业资源规划 （ERP） 和制造执行系统 （MES） 之间的主要区别，以及如何在控制系统中结合使用它们。

    企业资源规划 （ERP） 和制造执行系统 （MES） 是具有不同范围和目标的两种类型的系统，但当它们存在于同一组织中时，它们必须相互集成和通信。

    与了解两个系统的不同，可以查看我们的博客文章：

上海启封企业管理咨询有限公司-Sage中国-Sage X3-赛捷中国-简单讲解MES和ERP之间的区别 (sageas.cn)

高级控制系统简史

    第一个ERP系统是在1960年代后期引入的。在第一次迭代中，ERP专注于物料计划和库存控制。随着计算能力的逐步增长，ERP系统逐渐集成到更多的业务领域。

    与此同时，控制、自动化和PLC也取得了许多进步，使制造过程更快，能够处理更多的数据。

    这两种趋势之间的交集发生在80年代末和90年代初。然后，很明显，ERP系统的这些基本设计理念与快节奏的生产环境的需求形成鲜明对比。1992年，MES一词被创造出来，它定义了一个系统，该系统将成为更高级别的ERP和车间控制系统之间的中介。

    这两个系统之间的另一个显着区别是触发操作的类型。从一般意义上讲，ERP面向经济事务和财务因此，经济交易触发系统中的操作，而MES解决方案中的操作由作为生产过程一部分的预期事件启动。

图 1MES创建托盘单元，ERP处理托盘在分销链中移动时的财务方面的问题

    财务在MES中无关紧要，除了向ERP报告消耗，报废和成品创建的模块。但是，在这些情况下，MES通常不处理货币金额。相反，它更关注托盘、箱子、盒子等生产实物。

什么是ERP，它是如何工作的？

    ERP是具有业务流程全局视图的系统，因为它将以下领域互连：

– 供应链

– 采购

– 财务和会计

– 资本支出和运营支出

– 营销

– 人力资源和工资单

    与生产过程直接相关的其他领域也与ERP系统联系在一起：比如生产，质量管理，维护和运营。

    另一方面，MES专注于制造运营，在组织中的影响力比ERP更有限。即使在制造企业解决方案协会（MESA）于2008年发布的最新MES模型中，其中包括战略和业务管理模块，该定义也围绕制造任务展开。

图 2集成到ERP系统中的各种业务流

ERP系统的的优缺点

    支持ERP平台的背后基本理念是数据的集中化。这也是ERP相对于以前存在的其他数据收集方法（包括EXCEL）的最显着优势。通过拥有单一数据库或单一“事实来源”，流程得以简化，并减轻或消除了以前与沟通不畅和数据丢失相关的风险因素。

    尽管数据整合程度很高（也许是由于所涉及的业务流程类型），但几乎所有信息都是手动输入到ERP中的。人们必须根据特定的流程或部门将信息输入到不同的ERP界面或事务中。信息是滞后的，这满足不了有些行业，比如化工行业生产过程对数据的实时性要求。这也催生了MES系统的介入。

图 3 托盘条码扫描器可以集成到控制系统中，系统可自动将托盘数据馈送到MES。

ERP和MES可以一起使用吗？

    答案是肯定的，许多现代高度自动化的制造系统都希望同时使用这两种系统工具。

    其主要原因是控制系统生成的数据量越来越大，并且需要近乎实时地访问这些数据。市场上大多数主要的MES品牌都专门用于与PLC控制系统进行通信。在设计具有这种控制和自动化水平的制造系统时，ERP被认为是最高级别的系统，而MES是下一层的应用程序。

图 4.ISA 95框架定义了ERP和MES集成到控制系统中的不同级别

MES的使命

    现代MES应用程序旨在通过不同的方式接收数据，旨在尽可能自动化。这些输入均值的示例包括：

– 来自外部系统的数据库事务或存储过程。

– 通过 Web 服务传输的结构化消息。

– 从条形码扫描仪或视觉系统读取数据。

– 通过OPC服务器或其他协议建立PLC到PLC通信。

– 数据也可以通过在键盘上键入来输入，但这更多地用于异常管理而不是常规。

    纵观软件行业，有一个有趣的新趋势，一些主要的ERP供应商以及一些知名的PLC和自动化公司开发和提供自己的专有MES解决方案。这个似乎与专业化相违背，但实际上，这从侧面反映了MES在制造业中日益重要的地位，这也是启封管理咨询有限公希望给化工企业提供核心工具的原因，它是包含了ERP+MES的组合方案。