ERP系统是集成的软件套件，业务经理可以使用它来运行其组织的几乎每个方面，包括制造。事实上，ERP是从早期的制造资源计划（MRP II）系统发展而来的，而早期的制造资源计划（MRP）系统又是从早期的物料需求计划（MRP）系统演变而来的。一旦制造运营被检测用于实时数据收集和管理，企业就开始考虑收集有关其所有运营数据的潜在好处。

 借助ERP系统，业务决策者可以从以中央数据库为核心的单个无缝集成系统管理其运营的各个方面。ERP系统的企业数据统一视图使公司能够自动化业务流程并跨多个部门生成见解，使管理人员能够确定流程改进并提高效率。

MES更狭隘地关注企业的制造运营，支持生产和库存决策，并进入仓库自动化。MES可以是独立的软件，也可以是ERP系统的组件。

ERP和MES之间四个方面的不同

MES和ERP系统在这四个主要方面有所不同。

功能性

    MES专注于工厂车间运营，提供对生产调度和制造质量等的详细控制。它还允许实时收集更深入的生产数据，从而转化为更好的产品可追溯性以及制造资源和运营的优化。因此，顾名思义，独立的MES就是为了更好地管理制造执行。但它可以通过适当集成的ERP系统共享收集的生产信息，从而增加高级管理人员可以用来做出业务范围决策的数据池。

 这就是ERP功能的关键点：它比MES广泛得多，几乎涵盖了企业运营，财务和会计流程的所有方面。会计和财务是现代ERP系统的核心功能，这些系统也可能有十几个或更多的附加模块，企业可以根据自己的需求进行混合和匹配。大多数ERP都有用于管理采购，订单管理，仓库管理，供应链管理，客户关系管理（CRM），营销自动化，电子商务甚至制造的模块。由于这些模型共享一个通用的中央数据库，ERP使决策者能够深入研究业务的每个部分，并将数据联系在一起，以帮助企业评估需要改进的地方，以及如何在未来在财务或运营上变得更加健全。

数据采集和交付

    ERP和MES之间的另一个区别是每个系统捕获和使用数据的方式。使用MES，通过传感器、条形码、数据馈送或生产车间人员的数据输入实时捕获制造数据，并立即提供报告。实时监控和行动至关重要，因为制造是一个即时过程，因此必须及时进行更改以影响该过程并确保正确有效地完成每项工作。

 使用ERP，数据也是实时收集的，但它在较长时间内仍然具有相关性。可以立即分析数据，以更好地管理各种业务流程，但时间敏感性低于车间所需的时间敏感性。随着时间的推移，它可以再次编译和分析。

触发操作的因素

    MES 由制造事件驱动。实时跟踪和分析这些事件使MES能够评估制造过程的工作方式，并提示使用系统的人员确定可以在哪些方面进行修改以改进制造过程。

    ERP由每个模块中的事务或事件驱动。例如，财务和会计模块由应付账款或应收账款中发生的操作驱动，而采购模块由采购企业制造和/或销售货物所需的材料或产品驱动。

系统集成

    MES系统通常直接与工厂车间的机器集成，以进行实时监控。通过使用传感器或其他输入，例如条形码、数据馈送和生产车间人员的数据输入，数据会立即交付给MES的最终用户。

 当公司选择使用独立应用程序来实现这些目的时，ERP系统与公司内部使用的其他软件系统集成，从CRM系统到营销和人力资源系统。或者，将模块用于成熟ERP解决方案中可用的目的，消除了对此类集成的需求。

集成MES和ERP系统

    对于使用独立MES解决方案的制造公司来说，将其与ERP系统集成具有显着的优势。通过MES-ERP集成，公司可以将生产活动与供应链管理，库存，销售和客户服务进行协调，从而实现更准确的需求预测，更高效的库存管理，更好的现金流，并最终提高客户满意度。选择先进制造ERP模块的公司将具有天然的集成优势。例如，在制造运行期间，MES 模块可以更新在制品的状态，并根据预测的生产跟踪输出。该模块还可以提供车间的实时图片，捕获有关在制品和成品的信息。在集成不同的独立系统时，实现这一点更具挑战性.